.
 

Inspeksi NDT Lanjutan – Deteksi Cacat Paling Aman dan Paling Akurat

No Comments

Teknik atau pemeriksaan NDT adalah cara untuk menggambarkan prosedur di mana peralatan dan bahan dapat diperiksa untuk berbagai jenis diskontinuitas. Ini juga dikenal sebagai teknik tak rusak untuk menguji peralatan dan mesin. Aman dan juga hemat biaya. Oleh karena itu, teknik ini digunakan di seluruh industri untuk mendapatkan hasil yang akurat untuk pengujian yang dilakukan pada peralatan. Diskontinuitas untuk pemeriksaan yang dilakukan dapat berupa korosi, retakan atau keausan pada objek. Bagian terbaik tentang pengujian non-destruktif adalah bahwa ia tidak perlu menghancurkan objek saat pengujian. Sebenarnya, ini adalah alasan terbesar di balik popularitasnya di berbagai industri.

Metode Inspeksi NDT Lanjutan

Proses pengujian yang aman ini dapat dibagi menjadi 2 kategori – metode konvensional atau tradisional dan metode tidak konvensional atau lanjutan. Berikut adalah beberapa proses pengujian non-destruktif yang kompleks.

  • Pengujian Ultrasonik Otomatis (AUT): Metode AUT atau Ultrasonic Testing otomatis menggunakan pemindai mekanik bertenaga untuk mendeteksi kekurangan dan korosi pada peralatan atau material. Inspeksi las pulsa-echo, pemetaan korosi, pemindaian suhu tinggi, Array Bertahap dan Waktu Difraksi Penerbangan termasuk dalam kategori pengujian ini.
  • Computed Radiography (CR): CR atau computed radiography digunakan sebagai alternatif untuk radiografi konvensional. Dalam tes ini sebuah gambar diambil untuk mendeteksi kekurangan. Cobalt, X-Ray, Selenium atau Iridium dapat bertindak sebagai sumber radiasi untuk teknik ini untuk bekerja. Energi yang diperlukan untuk menangkap gambar di bawah teknik ini jauh lebih sedikit daripada yang diperlukan untuk radiografi film konvensional. Waktu pencahayaan dapat bervariasi tergantung pada variabel dan mereka dapat berkisar antara 30 dan 70%. Ini menggunakan sumber energi intensitas kecil dan rendah yang mengurangi area radiasi dan pengaruhnya pada pekerjaan yang berdekatan.
  • Pemetaan Korosi: Seperti namanya, Korosi Pemetaan adalah metode pengujian ultrasonik non-invasif non-invasif yang jelas digunakan untuk mengetahui variasi dalam ketebalan logam yang ditunjukkan oleh gambar berwarna. Variasi ini menunjukkan tingkat korosi dan dapat digunakan untuk memeriksa saluran pipa, bejana tekan, tangki penyimpanan dan reaktor. Ini menggunakan peralatan semi-otomatis di mana tes dilakukan sering untuk menguji saluran pipa.
  • Digital (Direct) radiography (DR): Radiografi digital diperlakukan sebagai alternatif efektif untuk teknik radiografi dihitung. Ini juga mengambil gambar tetapi menggunakan perangkat digital untuk mengambil gambar. Ini memberikan hasil yang sempurna selama pemeriksaan kualitas las.
  • Eddy Current Testing (ECT): Eddy Current Testing adalah teknik pengujian nondestruktif populer lainnya yang digunakan untuk menemukan kerusakan atau korosi pada material non-ferrous. Ini sangat efektif dan menggunakan proses yang dikenal sebagai induksi elektromagnetik. Medan magnet terbentuk ketika arus alternatif dikirim ke konduktor. Ukuran bidang ini berkurang atau bertambah, tergantung pada jumlah arus yang disediakan. Ketika konduktor pertama dibawa mendekati yang kedua, arus diinduksi dalam konduktor kedua juga. Ini adalah teknik yang menuntut keahlian tingkat tinggi.
  • IRIS: Ini adalah teknik ultrasonik semi-otomatis yang digunakan untuk memeriksa pipa besi dan non-ferrous untuk korosi yang terisolasi, pitting dan akhirnya kehilangan dinding. Cermin berputar cepat mengarahkan sinar ultrasonik dari transduser yang dipantulkan pada 90 derajat ke dinding tabung internal berisi air. Sinar ini dipantulkan kembali ke peralatan yang sedang diuji. Selama refleksi, ketebalan dinding dan tingkat cacat dapat dihitung.
  • Kebocoran Fluks Magnetik (MFL): Metode ini menggunakan energi elektromagnetik yang diterapkan pada peralatan untuk menemukan kekurangan. Korosi pada arah manapun dapat terlihat pada peralatan dengan menggunakan metode ini. Jenis-jenis kesalahan lainnya juga dapat dideteksi dalam pipa-pipa metalik dan lantai tangki penyimpanan besi yang tidak bergaris dan berjajar. Magnetic Flux Leakage (MFL) adalah metode yang berharga karena mengukur kekurangan pada potongan-potongan yang membentuk infrastruktur industri apa pun.
  • GENISYS atau Near Drum Imaging: Ini adalah teknik terbaru yang dikembangkan yang memeriksa tabung boiler untuk korosi drum dekat. Sistem ini umumnya tidak digunakan secara individual; ini digunakan sebagai pelengkap program inspeksi boiler yang khas. Sistem ini dapat digunakan untuk drum lumpur atau drum uap tanpa perlu tabung banjir.
  • Array Bertahap atau PAUT: Ini juga merupakan metode pengujian ultrasonik yang menggunakan beberapa balok ultrasonik untuk memeriksa lasan, pipa, bejana tekan, tangki penyimpanan, baja struktural dan bahan yang dibalut. Ini adalah teknologi yang sangat berguna karena sinar dapat dikemudikan dengan mengatur sudut dan jarak fokusnya. Proses ini sangat tepercaya karena dimungkinkan untuk mendapatkan hasil terbaik dengan menggunakan teknik ini.

Teknik NDT canggih ini sangat berharga karena mereka menghasilkan hasil yang sempurna untuk kekurangan dalam berbagai jenis peralatan yang diperlukan untuk digunakan untuk tujuan infrastruktur. Tentu saja, semua metode ini menggunakan berbagai jenis alat untuk memperoleh hasil. Ini membuat mereka menjadi ansambel yang menarik.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *